材料入荷から出荷まで
各工程で徹底した検査を実施。

• 信頼できる製品をお届けするために、製品精度を徹底チェック。
• 高精度三次元測定機で1μｍ保証。
• 最終工程で製品特性に応じて、恒温室での全数検査の実施。
• 各工程での品質を保証することで、社員全員が高い品質管理意識を持ち、不良品ゼロを目指す。
• 各工程で行われる検査とその結果をすべて把握できるよう、ロット管理表によるトレーサビリティ体制を構築。

徹底された管理体制

お客さま要求事項や測定結果を
フィードバック。
加工現場と連携して
更なる品質向上へ。

• 検査シートなどの各種データの管理を行い、安定した製品提供体制を整備。
• 測定結果の良否や測定値の傾向を社内加工現場にフィードバックし、品質改善や更なる品質向上に尽力。
• 満足な結果が得られるまで、現場と連携して品質向上に努め、また将来発生するかもしれないリスクへの未然防止に繋がる改善も同時に実施。

社内全体で高付加価値製品を
作り続けるための
環境とシステムを構築。

• 現場業務の効率化や安定した品質に繋げるため、標準化された手順で品質管理。
• 工程変更管理を行い製造プロセスを順守。
• QC検定合格者によるデータ管理と分析。
• 製造工程のすべての流れを管理し、納入遅延なく安定的に製品づくりが可能な体制。

各種規格も取得済みです

世界最高クラスの精度を誇る、
超高精度CNC三次元測定機を使用。

• 高精度三次元測定機で製品精度を1μm保証。
• 恒温室で管理することで温度影響による測定誤差を抑制。
• アクティブダンパーを設置し測定誤差の要因となる振動を除去。